Нашата напредна работилница за производство на плочи AAC овозможува високо автоматизирано, механизирано производство на газобетонски плочи (AAC). Преку процеси како што се серии, пенење, сечење и автоклавирање, работилницата може да преработува летечка пепел, силика песок и згура во порозен AAC бетон кој е лесен, но нуди одлична топлинска и звучна изолација. Нашата опрема е совршено конфигурирана за обработка, особено во чекорите на сечење и автоклавирање, бидејќи еден чекор ја одредува прецизноста на производот, а другиот е основен процес за квалитет на готовиот производ.
1. Складирање и снабдување со суровини од блокови од газобетон: Суровините се транспортираат до фабриката со камион. Летечката пепел (или песок, камен во прав) се наоѓа централно во дворот на суровини и се става во бункери кога е потребно. Цементот во вреќи или рефус се складира во цементниот силос и се става во бункери кога е потребно. Хемикалии и алуминиумски прав се складираат во посебни силоси за хемиски и алуминиумски прав и се транспортираат до производствената работилница посебно кога е потребно.
2. Обработка на суровини од блокови од газобетон: Летечката пепел (или песок, камен во прав) се внесува во топчестата мелница преку електромагнетен вибрирачки фидер и транспортер со лента. Ситно мелената летечка пепел (или песок, камен во прав) потоа се пумпа во резервоари за кашеста маса за складирање.
3. Серии со газирани блокови, мешање и леење: вар и цемент се пренесуваат со завртувачки транспортер под силосот за серии на прашок. Материјалите последователно се внесуваат во автоматска вага за кумулативно мерење. Транспортерот со завртки под вагата рамномерно ги додава материјалите во миксер за леење.
4. Почетно стврднување и сечење на газирани блокови: По лиењето, калапот се турка во почетната комора за стврднување со транспортен ланец за производство на гас и почетна кондензација. Температурата во просторијата е 50-70℃, а почетното време на стврднување е 1,5-2 часа (овој процес може да се испушти во зависност од поволните географски услови). По првичното стврднување, дигалката со негативен притисок ги крева рамката на мувлата и палката заедно на маса за сечење со претходно поставена долна плоча. Рамката на мувлата е отстранета. Машината за сечење потоа врши попречни и надолжни сечења и ги мелат краевите на палката слични на леб. Рамката на мувлата се подигнува назад на возилото за транспорт на мувла за рачно чистење и одмастување, а потоа се подига на калапот за монтажа за следното лиење. Сечените заготовки, заедно со долната плоча, се креваат на автомобилот со помош на надземен кран и се наредени во два слоја, со четири потпори помеѓу секој слој. Неколку автомобили се групирани заедно.
Адреса
Зенит-Страсе 1 57290 Нојнкирхен
Е-пошта
Со испраќање на формуларот за контакт, се согласувате дека вашите податоци може да се користат за обработка на вашето барање (повеќе информации и известувања за отповикување може да се најдат во декларацијата за заштита на податоците).
