Водените жигови се дамки слични на вода кои се формираат на површината наблокови од газобетон. Тие можат да се појават на која било страна од блокот и, во тешки случаи, да влијаат на перформансите на блоковите од газобетон. Појавата на водени жигови може да се должи на проблеми со суровините, производствените процеси или факторите на животната средина, а во некои случаи може да биде поврзана и со опремата за блокови од газобетон.
Ако употребената вар е со супстандарден квалитет, содржи прекумерна влага и нечистотии, овие нечистотии можат да формираат водени жигови за време на производниот процес.
Силикозни материјали, како што се песок што содржи нечистотии и прашок од кварцен песок со големи честички, исто така може да предизвикаат формирање на воден печат.
Летечката пепел и глината, како важни суровини за газобетон, исто така имаат свој состав, сооднос калциум-силициум и пропорции на мешање под влијание на формирањето на воден печат.
Нерамномерното мешање на кашеста маса за време на производството може да доведе до неконзистентна густина на тули, што на крајот резултира со водени жигови.
Оштетувањето или наслагите на површината на мувлата, кои не успеваат соодветно да го спречат истекувањето и раслојувањето на малтерот, се исто така фактори кои придонесуваат за формирање на воден печат.
Недоволната температура и време на заварување, или нецелосното заварување, исто така може да предизвика истекување на малтерот и водени жигови по стврднувањето.
Кога влажноста на околината е висока, влагата во тулите испарува побавно за време на процесот на стврднување, што ги прави склони кон водени жигови.
За време на процесот на стврднување, лошото осветлување и вентилација, како и неможноста да се регулира влажноста, исто така ќе доведат до водени жигови.
Настапот наопрема од газобетон блокна производната линија директно влијае на квалитетот на производот, вклучувајќи го и присуството или отсуството на водени жигови. Овој дел бара дополнително објаснување:
Миксер: Униформното мешање обезбедува темелно мешање на влагата во суровините, намалувајќи ги проблемите со воден печат предизвикани од нерамномерна распределба на влагата.
Машина за истурање: Строгата контрола на волуменот и брзината на истурање помага да се спречи локализирана акумулација на суровини во калапот, намалувајќи ја веројатноста за формирање воден печат.
Машина за сечење: Правилната технологија на сечење обезбедува постојани димензии на тули и плошност на површината, индиректно намалувајќи ги проблемите со воден печат предизвикани од нерамни површини.
Автоклав: Добриот систем за стврднување со пареа обезбедува стабилна температура и влажност на околината, играјќи клучна улога во спречувањето на водените жигови.
-
